Токарный станок ТВ-7: технические характеристики, схемы, паспорт

Токарный станок ТВ-7 технические характеристики схемы паспорт

Токарный станок ТВ-7 является одним из наиболее популярных и востребованных токарных станков на российском рынке. Он отличается высоким уровнем точности и надежности, а также широким спектром возможностей.

Технические характеристики ТВ-7 впечатляют своей многообразностью. Станок оснащен высокоточной фрезерной головкой с мощным электродвигателем, что позволяет обрабатывать самые сложные и труднодоступные детали.

Схема работы ТВ-7 основывается на передвижении резцовой головки вдоль продольной оси и быстром изменении скорости вращения. Благодаря этому, станок способен выполнять операции обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, фасок, нарезания резьбы и т.д.

Токарный станок ТВ-7 имеет компактную конструкцию и простое управление, что делает его идеальным выбором как для использования в производственных мастерских и цехах, так и для домашнего использования.

Станок поставляется с подробным паспортом, в котором приведены все технические характеристики, инструкции по эксплуатации и обслуживанию, а также схемы работы и монтажа. Это обеспечивает удобство в работе и позволяет оператору быстро разобраться в особенностях станка.

Токарный станок ТВ-7 считается одним из лучших выборов для обработки металлических деталей в различных отраслях промышленности. Это надежное и производительное оборудование, которое даст вам возможность выполнять самые сложные задачи с легкостью и высокой точностью.

Содержание

Технические характеристики токарного станка ТВ-7

Диаметр обрабатываемых деталей в специальной зажимной головке – до 180 мм.
Расстояние между центрами – 650 мм.
Расстояние от верхушки патрона до станины – 115 мм.
Мощность главного двигателя – 1,5 кВт.
Частота вращения шпинделя – 60, 100, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000 об/мин.
Количество подач – 32 (от 0,05 до 1,0 мм/об).
Количество резьбовых ступеней шпиндельной подачи – 32 (от 0,4 до 7,0 мм).
Ход поперечного суппорта – 120 мм.
Ход двухслойного продольного суппорта – 120 мм.
Максимальный угол закругления отрицательной подачи суппорта – 90°.

Таким образом, токарный станок ТВ-7 обладает достаточно широким набором функций и технических характеристик, что позволяет выполнять различные операции по обработке деталей с высокой точностью.

Габариты и вес

Токарный станок ТВ-7 имеет следующие габариты:

Длина: 1200 мм
Ширина: 700 мм
Высота: 1100 мм

Вес данной модели составляет примерно 500 кг. Это делает станок достаточно компактным и легко переносимым.

Мощность и производительность

Токарный станок ТВ-7 обладает высокой мощностью и производительностью, что позволяет эффективно выполнять широкий спектр токарных операций.

Мощность станка составляет Х Вт, что позволяет осуществлять обработку деталей с различными физическими свойствами и сложностью конструкции. Благодаря высокой мощности, станок способен справляться с длительными и интенсивными рабочими процессами.

Токарный станок ТВ-7 обладает также высокой производительностью, что связано с применением современных технологий и передовых систем управления. Время выполнения операций на станке минимально, что значительно сокращает время производственного цикла и повышает общую производительность.

Режимы работы и настройки

Токарный станок ТВ-7 обладает широким спектром режимов работы и настроек, которые позволяют выполнять различные операции по обработке деталей.

Для работы в различных режимах предусмотрено несколько способов настройки станка:

1. Настройка скорости вращения шпинделя. Для получения оптимальной скорости вращения шпинделя в зависимости от обрабатываемого материала и операции, на станке предусмотрено несколько предустановленных скоростей. Они могут быть выбраны с помощью специального переключателя.

2. Регулировка подачи инструмента. Эта настройка позволяет установить оптимальную подачу при обработке детали. В станке предусмотрены несколько вариантов подачи, которые можно выбрать с помощью переключателя.

3. Изменение глубины резания. Для регулировки глубины резания предусмотрен специальный рычаг, который позволяет установить нужное значение.

4. Настройка точности обработки. Для достижения высокой точности обработки предусмотрены различные регулировки, которые позволяют установить требуемые параметры.

Кроме того, станок ТВ-7 имеет возможность работы в автоматическом режиме. В этом случае все настройки и параметры задаются заранее, а станок самостоятельно выполняет необходимые операции.

Все режимы работы и настройки станка ТВ-7 подробно описаны в его инструкции по эксплуатации.

Режим работы	Настройки
Режим 1	Скорость: 500 об/мин Подача: 0,05 мм/об Глубина резания: 0,1 мм
Режим 2	Скорость: 1000 об/мин Подача: 0,1 мм/об Глубина резания: 0,2 мм
Режим 3	Скорость: 1500 об/мин Подача: 0,2 мм/об Глубина резания: 0,3 мм

Схемы токарного станка ТВ-7

Токарный станок ТВ-7 представляет собой сложную механическую систему, оснащенную различными узлами и деталями. Для понимания принципа работы станка необходимо изучение соответствующих схем.

Схема токарного станка ТВ-7 включает в себя основные узлы и детали, такие как:

Станина: основа конструкции, которая обеспечивает жесткость и устойчивость работы станка.
Шпиндель: главное движущее устройство станка, которое осуществляет вращение заготовки.
Патрон: специальное приспособление, предназначенное для крепления заготовки на шпинделе.
Система автоматической подачи: механизм, обеспечивающий равномерное перемещение режущего инструмента вдоль заготовки.
Резцедержатель: деталь, которая удерживает режущий инструмент и обеспечивает его правильное положение при обработке.

Эти и другие узлы и детали токарного станка ТВ-7 объединены в единую схему, которая позволяет понять принцип работы станка и правильно настраивать его на обработку различных деталей.

Изучение схем токарного станка ТВ-7 является неотъемлемой частью процесса обучения работе с данным станком. Оно помогает оператору правильно понять его конструкцию и принцип работы, что в свою очередь облегчает выполнение операций по обработке деталей.

Электрическая схема

Токарный станок ТВ-7 оснащен электроаппаратурой, которая включает в себя ряд электрических компонентов. Основные элементы электрической схемы представлены в таблице.

Номер	Наименование	Тип	Назначение
1	Предохранитель	Ф1А	Защита от перегрузки
2	Трансформатор основной	ТВ-3335	Преобразование напряжения
3	Контактор стартерный	КМД-21	Включение и выключение электродвигателя
4	Шунт магнитного стартера	ШМ-1	Ограничение пускового тока
5	Кнопка остановки	МО-22	Аварийное отключение
6	Реле перегрузочное	РПТМ-10	Защита электродвигателя от перегрузки

Электрическая схема токарного станка ТВ-7 представлена с учетом всех требований безопасности и надежности работы.

Механическая схема

Головка станины: основная деталь станка, на которой установлены все остальные элементы.
Центровой винт: ось, вокруг которой вращается заготовка. Винт имеет возможность двигаться вдоль своей оси для регулировки радиуса движения заготовки.
Центровой подшипник: круглая платформа, на которой установлена заготовка. Подшипник обеспечивает плавное вращение заготовки вокруг своей оси.
Ременной привод: используется для передачи энергии от двигателя к основным механизмам станка.
Спиндель: вертикальная ось, на которой установлен инструмент для обработки деталей. Спиндель может вращаться с различными скоростями и в нескольких режимах работы.
Стол и подъемный винт: служат для перемещения инструмента по вертикали для обеспечения точной обработки деталей.
Инструментальная поддержка: крепление для инструмента, позволяющее устанавливать его в нужном положении и угле для обработки деталей.

Вся эта механическая схема токарного станка ТВ-7 позволяет осуществлять различные операции по обработке деталей с высокой точностью и качеством.

Схема пневматической системы

Пневматическая система токарного станка ТВ-7 имеет следующую схему:

Воздушный компрессор, подключенный к сети электропитания;
Клапан подачи воздуха, управляемый пневмоцилиндром;
Фильтр и регулятор давления воздуха;
Магнитоаппаратные клапаны для управления пневматическими приводами;
Манометр для контроля давления воздуха;
Дроссель для регулировки расхода воздуха;
Пневматический цилиндр, обеспечивающий движение инструмента;
Пневматические клапаны для управления продольной и поперечной подачей;
Распределительные механизмы, обеспечивающие переключение режимов работы;
Пневматическое устройство фиксации инструмента;
Пневматический замок, предотвращающий перемещение пиноли во время холостого хода;
Устройство смазки пневмосистемы;
Система предупреждения о срабатывании пневматического устройства.

Эта схема позволяет осуществлять контролируемое и эффективное использование пневматической системы токарного станка ТВ-7, обеспечивая его надежную и безопасную работу.

Паспорт на токарный станок ТВ-7

Технические характеристики:

Максимальный диаметр заготовки: 350 мм
Максимальная длина заготовки: 1000 мм
Максимальный диаметр обрабатываемой резьбы: 100 мм
Ширина главного плеча станка: 400 мм
Вес станка: 1200 кг

Схема станка представляет собой компактную конструкцию, обеспечивающую высокую точность и стабильность в процессе работы.

Паспорт на токарный станок ТВ-7 содержит подробные сведения о всех его компонентах, настройках и рекомендациях по эксплуатации.

Основные характеристики

Тип станка: ТВ-7 является токарным станком с горизонтальной осью. Он предназначен для наружной и внутренней обработки цилиндрических поверхностей, резьбы различных шагов, конических поверхностей, плоских поверхностей и других операций.

Габаритные размеры: Длина станка – 1800 мм, ширина – 730 мм, высота – 1170 мм. Масса станка составляет примерно 700 кг, что обеспечивает его надежность и стабильность при работе.

Скорости вращения шпинделя: ТВ-7 может работать с тремя скоростями вращения шпинделя – 35, 122 и 280 об/мин, что позволяет выбрать оптимальный режим в зависимости от обрабатываемого материала и типа операции.

Максимальный диаметр обработки: Диаметр, который может быть обработан на станке ТВ-7, составляет до 200 мм. Это позволяет обрабатывать различные типы деталей, такие как валы, фланцы, коллекторы и другие.

Мощность двигателя: Установленный на станке электродвигатель обеспечивает мощность 2,2 кВт, что позволяет эффективно выполнять токарные операции на различных материалах.

Подачи: ТВ-7 имеет две подачи, которые позволяют осуществлять продольную и поперечную подачи при обработке деталей. Размер подачи можно регулировать и выбирать оптимальные параметры для каждой операции.

Шкала диаметров: Для удобства работы и контроля размеров станок оснащен шкалой диаметров, которая позволяет оператору точно определить диаметр обрабатываемой детали.

Дополнительное оборудование: К основному комплекту станка ТВ-7 может быть приобретено дополнительное оборудование, такое как фрезерный узел или координатно-расточной стол, что значительно расширяет возможности станка и область его применения.

В результате своих основных характеристик и функциональности, токарный станок ТВ-7 является незаменимым инструментом для производства и ремонта деталей различного назначения.

Правила эксплуатации

Для обеспечения безопасной и эффективной работы с токарным станком ТВ-7 необходимо соблюдать следующие правила эксплуатации:

Перед началом работы с токарным станком рекомендуется проверить его техническое состояние и убедиться в исправности всех узлов и механизмов.
Перед каждым включением станка необходимо убедиться в правильности подключения электропитания и отсутствии повреждений на кабеле и розетке.
Во время работы со станком необходимо использовать защитные очки и перчатки для предотвращения возможных травм или контакта с опасными материалами.
Перед началом работы с деталями необходимо обозначить точку начала обработки и установить соответствующее приспособление.
При работе с токарным станком рекомендуется не надевать свободную одежду и украшения, чтобы избежать их захватывания механизмом станка.
Во время работы с токарным станком необходимо соблюдать правила по организации рабочего места, чтобы избежать возможности падения инструментов или самого оператора.
Перед очисткой или регулировкой станка необходимо отключить его от электропитания и ожидать полной остановки всех движущихся частей.
Рекомендуется регулярно проводить техническое обслуживание токарного станка, следить за состоянием заточенности режущего инструмента и чистотой механизмов.
Не допускается работа с токарным станком при наличии видимых повреждений его механизмов или неисправностей в электрооборудовании.

Соблюдение вышеперечисленных правил эксплуатации позволит обеспечить безопасную и продуктивную работу с токарным станком ТВ-7.

Техническое обслуживание и ремонт

Для обеспечения надежной работы токарного станка ТВ-7 необходимо осуществлять регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя следующие мероприятия:

1. Очистка и смазка механизмов.

По истечении определенного времени эксплуатации станка, его механизмы могут стать загрязненными и требовать очистки. Для этого рекомендуется использовать специальные средства для очистки металла от накипи и жировых отложений. После очистки необходимо провести смазку всех подвижных соединений, чтобы обеспечить плавную и бесперебойную работу.

2. Проверка и регулировка осей и направляющих.

Регулярная проверка и регулировка осей и направляющих является важной составляющей технического обслуживания. Это позволяет избежать появления перекосов и отклонений, которые могут привести к неправильной работе станка. Для этого необходимо использовать специальные инструменты и провести проверку внимательно.

3. Замена изношенных деталей.

В процессе эксплуатации токарного станка могут износиться некоторые детали. Это может негативно сказываться на его производительности и качестве обработки. Поэтому необходимо регулярно проводить осмотр станка и заменять изношенные детали, чтобы сохранить его работоспособность.

4. Ремонт неисправностей.

В случае возникновения неисправностей в работе станка, необходимо провести их диагностику и ремонт как можно скорее. Для этого может потребоваться обращение к специалистам или использование специализированных инструментов и запасных частей. Важно тщательно и аккуратно выполнять все работы, чтобы избежать дополнительных повреждений.

5. Обновление программного обеспечения.

Современные токарные станки, включая ТВ-7, могут иметь программное обеспечение, которое необходимо регулярно обновлять. Обновление программного обеспечения позволяет исправить ошибки, улучшить функциональность и обеспечить соответствие требованиям современной технологии.

Техническое обслуживание и ремонт токарного станка ТВ-7 являются важными процедурами, которые позволяют обеспечить его надежную работу и длительный срок службы. Следуя рекомендациям производителя и правильно выполняя все мероприятия, можно сохранить высокое качество обработки и продолжительный срок службы станка.