Геометрия токарного резца: основные элементы и углы режущей части

Геометрия токарного резца основные элементы и углы режущая часть

В процессе токарной обработки металлических деталей особое внимание уделяется правильной геометрии токарного резца. Геометрия резца определяет его эффективность и качество обработки заготовок. Главные элементы геометрии токарного резца – его режущая кромка и углы, которые влияют на процесс резания и обрабатываемый материал.

Режущая кромка токарного резца – это его рабочая часть, которая контактирует с обрабатываемой заготовкой. Качество поверхности, точность размеров и скорость обработки зависят от состояния и геометрии режущей кромки. Поскольку резец в процессе эксплуатации стачивается, его режущую кромку периодически необходимо затачивать.

Основными углами токарного резца являются: угол задней поверхности (угол раскроя), угол передней поверхности (угол подрезания), угол резания и угол срезания. Каждый из этих углов имеет свое значение и определяет особенности процесса резания. Угол задней поверхности отвечает за сохранение граней режущей кромки и направление сил резания, угол передней поверхности контролирует разрушение стружки, угол резания обеспечивает силу резания, а угол срезания контролирует глубину резания.

Основные элементы геометрии токарного резца

Рабочая поверхность резца – это поверхность, на которую действует сила резания. Она должна быть достаточно прочной и стойкой к износу, чтобы обеспечивать долговечность резца.

Площадка – это грань резца, расположенная между режущей кромкой и спиральной выточкой, которая поддерживает резец и обеспечивает его устойчивость при резании.

Спиральная выточка – это углубление, которое обеспечивает смазку резания и отводит стружку от режущей кромки. Она помогает снизить трение и повысить эффективность резания.

Осевая выточка – это углубление, расположенное вдоль оси резца. Оно также служит для отвода стружки и уменьшения трения.

Угол задней поверхности – это угол между плоскостью задней поверхности резца и плоскостью, перпендикулярной к поверхности, на которую действует сила резания. Он влияет на силу резания и стойкость резца.

Угол передней поверхности – это угол между плоскостью передней поверхности резца и плоскостью, перпендикулярной к поверхности, на которую действует сила резания. Он влияет на остроту режущей кромки и эффективность резания.

Загребающий угол

Загребающий угол

Загребающий угол образуется между гранью резания и направлением подачи. Он измеряется в плоскости, перпендикулярной оси вращения резца. Загребающий угол обычно задается положительным значением, указывающим направление в повороте против часовой стрелки.

Загребающий угол влияет на несколько важных аспектов обработки:

Аспект Влияние
Остаточный натяг Чем больше загребающий угол, тем меньше остаточный натяг, что способствует повышению качества обработки
Сила резания Загребающий угол влияет на величину силы резания, которая определяет возможности станка и инструмента
Рабочая поверхность Угол зуба определяет форму рабочей поверхности резца, которая должна соответствовать обрабатываемому материалу
Устойчивость резца Правильно выбранный загребающий угол способствует устойчивости резца в процессе резания

Загребающий угол должен выбираться в зависимости от типа материала детали, условий обработки и требований к ее качеству. Правильно подобранный загребающий угол позволяет достичь оптимального баланса между производительностью и качеством обработки.

Популярные статьи  Как правильно приварить арматуру к пластине - подробная инструкция для новичков

Вершина

Угол между основными плоскостями резания, сходящимися в вершине, называется углом вершины. Данный угол должен быть правильно выбран, исходя из характеристик материала обрабатываемой детали и особенностей процесса резания.

При неправильном выборе угла вершины может происходить выскальзывание резца или образование вырывающихся стружек, что приводит к низкой качеству обработки и повышенному износу режущей кромки.

При работе с токарными резцами важно следить за состоянием вершины и, при необходимости, производить её заточку для поддержания оптимальной производительности и качества обработки.

Мензура

Мензура служит для обеспечения снижения трения между поверхностью обрабатываемой детали и поверхностью режущей части резца. Это позволяет предотвратить заедание и закусывание резца в материале при его обработке.

Угол между передней гранью режущей части резца и плоскостью мензуры называется углом мензуры. Он является важным параметром геометрии резца и определяет его режущие свойства и производительность.

Угол мензуры обычно составляет от 5 до 20 градусов. Оптимальное значение угла мензуры зависит от материала, который обрабатывается, и условий резания. Больший угол мензуры обеспечивает более острую переднюю грань режущей части резца, что позволяет получить более чистое и аккуратное обработанное поверхность. Однако слишком большой угол мензуры может привести к быстрому износу режущей части резца и увеличению силы, необходимой для резания.

Оптимальный угол мензуры выбирается с учетом конкретной задачи и параметров режима резания.

Углы геометрии токарного резца

Углы геометрии токарного резца

Геометрия токарного резца имеет несколько основных углов, которые определяют эффективность и качество его работы. Рассмотрим эти углы:

1. Угол задней поверхности (γ)

Угол задней поверхности, или угол заточки, определяет глубину резания и должен быть выбран в зависимости от материала обрабатываемой детали и условий резания. Обычно угол задней поверхности варьируется от 5° до 15°.

2. Угол передней поверхности (α)

Угол передней поверхности резца определяет ориентацию кромки резания и позволяет достичь оптимального соотношения между прочностью резца и качеством обработки. Обычно угол передней поверхности варьируется от 10° до 15°.

3. Угол резания (β)

Угол резания определяет направление силы резания и может быть изменен в зависимости от требуемой геометрии реза и материала обрабатываемой детали. Угол резания обычно варьируется от 45° до 90°.

4. Угол обкатывания (φ)

Угол обкатывания определяет форму и размеры заусенцев на передней и задней поверхностях резца и должен быть выбран в зависимости от требований процесса обработки. Угол обкатывания обычно варьируется от 0° до 30°.

Правильный выбор углов геометрии токарного резца позволяет достичь оптимальной производительности и качества обработки, а также увеличить срок службы резца. Все углы должны быть установлены и отрегулированы согласно требованиям процесса резания и свойствам материала детали.

Угол задней поверхности

Угол задней поверхности

Значение угла задней поверхности зависит от условий резания, типа обрабатываемого материала и других параметров. Обычно угол задней поверхности находится в диапазоне от 5° до 20°. Увеличение угла задней поверхности приводит к снижению силы резания и улучшению качества обработки поверхности, однако может увеличить вероятность образования зазубрин и обломов на задней поверхности резца.

Популярные статьи  Легкие и быстрые способы удаления клея с этикетки на металлической ложке

При выборе угла задней поверхности необходимо учитывать основные факторы, такие как вид обрабатываемого материала, скорость резания, габаритные размеры обрабатываемой детали, силы резания и требования к качеству обработки поверхности. Оптимальный угол задней поверхности может быть определен опытным путем или с использованием специального программного обеспечения для расчета режимов резания.

Главный угол резания

Главный угол резания влияет на характер обработки материала, эффективность резания и срок службы резцов. Угол резания должен выбираться исходя из свойств материала и условий резания.

Большой главный угол резания дает острую режущую кромку, что позволяет более эффективно резать мягкие материалы. Однако такой угол может привести к высокому трению и износу резца. Малый главный угол резания, напротив, позволяет более эффективно резать твердые материалы, но менее эффективно мягкие.

Оптимальный главный угол резания определяется большим количеством факторов, включая свойства обрабатываемого материала, скорость резания, вибрации и другие параметры процесса резания.

Для достижения оптимальной производительности и качества обработки, необходимо тщательно выбирать главный угол резания и периодически контролировать его состояние и размеры с использованием соответствующих измерительных инструментов.

Угол луча сетчатки

В основном, значение угла луча сетчатки выбирается в зависимости от свойств обрабатываемого материала и требуемого типа резания. Обычно для твёрдых материалов используется больший угол луча сетчатки, чтобы увеличить прочность резца и снизить нагрузку на инструмент. Для мягких материалов используется меньший угол для увеличения остроты лезвия и улучшения отделки поверхности.

При правильном выборе угла луча сетчатки можно достичь оптимального компромисса между прочностью и остротой резца, что улучшает его производительность и снижает износ.

Режущая часть геометрии токарного резца

Режущая часть геометрии токарного резца

Основные элементы геометрии режущей части токарного резца включают:

  • Главный угол
  • Побочный угол
  • Радиус носика резца
  • Ширина среза
  • Наклон передней поверхности
  • Угол задней поверхности

Главный угол токарного резца определяет угол между направлением подачи и плоскостью поверхности обработки, с которой контактирует режущая кромка. Величина главного угла влияет на силы резания, шероховатость обработанной поверхности и срок службы режущего инструмента.

Побочный угол токарного резца определяет угол между плоскостью задней поверхности резца и плоскостью поперечной подачи. Величина побочного угла влияет на точность обработки, силы резания и температуру обработанного материала.

Радиус носика резца определяет радиус кривизны его вершины. У резцов с радиусом носика улучшены режущие свойства, снижена вероятность образования рисок на обрабатываемой поверхности и повышена эффективность снятия стружки.

Ширина среза токарного резца определяет размер режущей поверхности и влияет на глубину резания. Величина ширины среза зависит от требуемой точности обработки, типа материала и условий резания.

Наклон передней поверхности токарного резца определяет угол между плоскостью передней поверхности и плоскостью поперечной подачи. Величина наклона передней поверхности влияет на силы резания и качество обработки.

Угол задней поверхности токарного резца определяет угол между плоскостью задней поверхности и плоскостью поперечной подачи. Величина угла задней поверхности влияет на стойкость режущей кромки и эффективность снятия стружки.

Популярные статьи  Основные этапы обработки металла - откатка, раскрой, гибка, сварка и отделка

Длина режущего острия

Длина режущего острия

Однако, при выборе длины режущего острия необходимо учитывать также жесткость резца и возможность его деформации при обработке материала. Слишком длинный режущий острот может привести к его недостаточной жесткости и повреждению резца.

Обычно, длина режущего острия подбирается в зависимости от типа обрабатываемого материала и условий обработки. Например, при обработке твёрдых материалов рекомендуется использовать более короткие режущие острия, чтобы уменьшить деформацию резца и повысить его жесткость. В то же время, при обработке мягких материалов можно использовать более длинные режущие острия, чтобы увеличить продуктивность.

Таким образом, выбор оптимальной длины режущего острия является важным этапом проектирования токарного резца, который зависит от типа материала и требуемых условий обработки.

Торцевая плоскость резания

Главной функцией торцевой плоскости резания является обеспечение процесса резания и формирование стружки. Поэтому правильный выбор угла и состояния поверхности наиболее важен для эффективной работы режущего инструмента.

Угол торцовой плоскости резания определяет характер сил, действующих между резцом и деталью во время резания. Он влияет на качество обрабатываемой поверхности, скорость резания, силы трения и долговечность режущего инструмента.

Обычно угол торцовой плоскости резания составляет 90 градусов. Однако, он может быть изменен в зависимости от конкретной задачи и особенностей материала детали. Например, для обработки твердых и легированных сталей рекомендуется угол торцовой плоскости в пределах 80-85 градусов.

Правильная геометрия торцевой плоскости резания является основой для достижения оптимальной производительности и качества обработки при токарной обработке деталей.

Сторона резания

Наиболее важными сторонами резания являются передняя грань (выступ), задняя грань и боковые грани. Передняя грань является главной рабочей поверхностью резца и непосредственно выполняет режущую функцию. Задняя грань является поддерживающей поверхностью и обеспечивает стабильность резцовой системы. Боковые грани определяют геометрию режущей кромки и также могут участвовать в части резания.

В зависимости от типа резца и особенностей обработки материала, стороны резания могут иметь различные углы и формы. Например, передняя грань может быть острым или притупленным углом, а задняя грань может быть прямой или выпуклой. Различные комбинации этих углов позволяют осуществлять различные виды обработки и достигать оптимальных условий резания.

Важно правильно подобрать и настроить стороны резания в соответствии с условиями обработки, чтобы добиться эффективной и качественной резки материала.

Видео:

Устройство токарного резца

Углы резцов и как их затачивать.

Оцените статью
Анатолий Квасцов
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Геометрия токарного резца: основные элементы и углы режущей части
Сварка под флюсом ГОСТ 8713-79: технология, типы швов и флюсов – все, что нужно знать